هیت سینک‌ها، که از آلومینیوم ساخته می‌شوند، نقش حیاتی در خنک‌سازی قطعات الکترونیکی دارند و به افزایش عمر و کاهش مصرف انرژی این قطعات کمک می‌کنند. فرآیند ساخت هیت سینک با گرم کردن بیلت آلومینیوم در کوره‌ای با دمای 500 درجه سانتیگراد برای 4 تا 6 ساعت آغاز می‌شود، سپس آلومینیوم گرم شده از قالب اکستروژن با فشار عبور داده می‌شود تا شکل مورد نظر را به خود بگیرد.

پس از اکستروژن، عملیاتی نظیر سرد کردن، استرچ کردن و برش به منظور رساندن آلومینیوم به سختی استاندارد انجام می‌شود. در پایان، بر اساس درخواست مشتری، برش، پانچ و آنودایزینگ برای بهبود زیبایی، مقاومت و استحکام آلومینیوم انجام می‌پذیرد. آنودایز کردن سطح آلومینیوم به آن مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و سایش می‌بخشد، در حالی که آلومینیوم به دلیل مزایایی نظیر سبکی وزن و هزینه‌های پایین‌تر نسبت به مس، بیشتر مورد توجه قرار می‌گیرد.

آلیاژهای مختلف پروفیل آلومینیوم سری 6000 به دلیل تفاوت در ترکیبات و فرآیندهای تولید، عملکردهای متفاوتی در زمینه انتقال حرارت ارائه می‌دهند. در بین این آلیاژها، 6061 و 6063 به عنوان متداول‌ترین و مناسب‌ترین گزینه‌ها برای ساخت هیت سینک شناخته می‌شوند.

• آلیاژ 6061 با رسانایی گرمایی 166 وات بر کلوین متر، به دلیل توازن خوبی بین قدرت، مقاومت و رسانایی حرارتی، برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بیشتری دارند، مناسب است.
• آلیاژ 6063، که رسانایی گرمایی آن 201 وات بر کلوین متر است، به دلیل رسانایی حرارتی بالاتر و سطح پایانی بهتر پس از آنودایزینگ، اغلب برای کاربردهایی که نیاز به خنک‌کنندگی بیشتر و ظاهر زیباتری دارند، انتخاب می‌شود.
• آلیاژ 1050 با رسانایی گرمایی 229 وات بر کلوین متر، بالاترین رسانایی حرارتی را در میان آلیاژهای ذکر شده دارد و برای کاربردهایی که اولویت اصلی انتقال حرارت است، ایده‌آل است.

این تفاوت‌ها در رسانایی حرارتی نشان می‌دهد که انتخاب آلیاژ مناسب برای هر کاربرد خاص، نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد هیت سینک‌ها دارد.

آلیاژ 1050 با وجود رسانایی حرارتی بالا، به دلیل نرمی مکانیکی برای تولید هیت سینک‌ها مناسب نیست. نظر به موارد فوق، عملکرد هیت سینک ها تابع این متغییرهاست:

• نوع جنس استفاده شده
• سرعت انتقال هوا
• عملیات سطحی
• و طراحی برآمدگی ها و پره های آلومینیومی آن